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MVR蒸发器:机械式蒸汽再压缩的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩,提高废热蒸汽的清洁度及热焓,重新利用,达到节能与环保的目的。

废水蒸发器废水的处理过程都是在一定条件下实现的,温度是水处理过程 中不可缺少的外界条件。尤其是在废水的化学处理过程中,只有控 制在一定的温度条件下,才能按预定的反应方向和反应速度进行。 为了维持一定的温度,常常需要加热、冷却或保温,其中加热和冷 却也是使物质发生物态(液态、气态或固态)变化的动力条件。

多效蒸发器由多台加热器、多台强制循环泵、多台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

在多效蒸发装置中,由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理,可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差,分布于各个效。结果,每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明,用于所有效的加热面积随效数成比例增加,这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时,投资费用显著增加。

膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发技术:是在MVR蒸发技术的基础上,采用降膜式蒸发,并在蒸发器下部设置废水循环泵,在废水经过蒸发器未达到所需浓度时,可通过循环泵打到蒸发器顶部再次循环,直至达到所需浓度。

蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度提升5~8℃(罗茨式风机可提高20度),返回用于蒸发器的加热热源,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

MVR蒸发结晶系统是继多效蒸发技术、蒸汽喷射压缩技术之后的节能蒸发技术,目前MVR蒸发结晶系统已经成功应用于海水淡化、中草药浓缩、化工污水处理、食品工业中产品的浓缩结晶等相关领域,并取得了显著的节能效果。

过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。

二效、三效蒸发器内二次蒸汽在冷凝后生成的冷凝水均由冷凝水罐集中收集,此时可进行二次利用或直接排放。

除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。